球磨機是一種重要的選礦和磨粉設備，其內腔填充物——鋼球的耐磨性能直接影響了球磨機的生產效率和產出物料效果。經過長期實踐，紅星機器推薦熱軋鋼球作為球磨機內腔研磨填充物，本文針對熱軋鋼球的特性作一說明。
熱軋鋼球是一種全新的軋制工藝技術，是球磨球制造業(yè)的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造球，熱軋鋼球具有以下特點：
一、熱軋鋼球具有鋼的一切優(yōu)點，通過熱處理后能成為高質量的球磨球。
二、生產效率高、產量大、軋球生產機械化、自動化程度極高，沒有人工操作的生產環(huán)節(jié)，用人少，人為因素干擾小。
三、質量穩(wěn)定、硬度高、淬透性好、金相組織致密、晶粒細小、不變形，鋼球由始至終不會變形、不失圓，耐磨性能好，沖擊韌性高達12－35J/cm2,破碎率小于1%；
四、能耗低、污染不多、勞動強度低、生產成本較低
五、成形好，幾何公差小，質量穩(wěn)定。
六、磨損率低，使用壽命長，是現(xiàn)有鑄造鐵球、鍛造鋼球的2~5倍，且價格相當。
七、鋼球硬度可達60~67HRC，內外硬度均衡，硬度差 5HRC。
八、沖擊韌性高達12~35J/cm3。
九、比重大（7.8~7.85J/cm3）。
軋制球磨鋼球采用的坯料是各種化學成分的熱軋圓鋼棒，其直徑與鋼球公稱直徑相等。既然熱軋鋼球具有那么多優(yōu)良的性能特點，那么它是主要生產工藝流程如何呢？如下：
1. 圓鋼棒料經檢驗后,按定尺長度剪切成鋼球坯料。
2. 鋼球坯料在軋制前在連續(xù)式加熱爐中被加熱到合適的溫度。
3. 紅熱態(tài)的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續(xù)地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60-360個鋼球。
4. 軋成后的紅熱態(tài)鋼球立刻進入本廠特殊設計的在線熱處理設備進行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。
5. 經檢驗合格的產品送往成品倉庫，進行包裝后發(fā)往客戶。
熱軋球產品在各類黑色和有色金屬礦山選礦廠、火力發(fā)電廠、水泥廠、耐火材料廠等行業(yè)得到廣泛應用，受到國內外客戶的一致好評，是得到普遍認可的球磨機優(yōu)良填充物，紅星機器鄭重推薦。
