回轉窯結圈是回轉窯常見故障的一種，就此問題，記者咨詢了紅星機器的回轉窯工程師，看他們對此有什么高見。
結圈是回轉窯內(nèi)高溫帶內(nèi)壁發(fā)生的爐料環(huán)狀粘附現(xiàn)象。輕微的粘附現(xiàn)象稱為窯皮，如果發(fā)生粘附，影響爐子正常操作時，即謂結圈，紅星機器李工程師如是表示。造成回轉窯結圈的原因有很多，下面我們具體來說說影響回轉窯結圈的因素都有哪些？
1、煤的灰分含量偏高，灰分熔點雖然較高，但灰分中Si、Al、Fe的高含量使之容易與CaO形成低熔點的礦物質(zhì)，從而導致液相的生成，進而使回轉窯結圈。
2、煤粉的揮發(fā)分偏低，導致燃燒著火緩慢而黑火頭過長，使高溫部分火焰變短，燃燒不充分，窯內(nèi)溫度低；為了煅燒完全，生產(chǎn)中有可能增加煤粉的用量，一定程度上造成高溫部分聚集，使物料液相量增多而易結圈。
3、煤粉的噴加量控制不準確，將造成窯內(nèi)燃燒的不穩(wěn)定，局部過熱導致結圈。
4、窯內(nèi)負壓太低，使得煤粉燃燒的二次空氣量及流速不夠，使高溫區(qū)集中，局部生成液相而導致結圈。
紅星機器回轉窯工程師李工提醒大家，將可能導致回轉窯結圈的因素全部扼殺在萌芽中比事后去處理效果要好得多，也就是要注重預防。李工為大家提供了一些預防措施供大家參考。
1、嚴格控制石灰石原料及煤粉的入廠質(zhì)量。
2、增加熱礦篩，減少入窯粉末量。
3、適當提高回轉窯的轉速，增加傳熱效率，實現(xiàn)“薄料快燒”，使物料在較低的溫度可以得到很好的燃燒。
4、增加二次進風量，使窯內(nèi)煅燒帶拉長，減少局部的高溫聚集。
5、降低噴煤量，使窯內(nèi)煅燒溫度降低到1200℃以下。
6、提高一次鼓風量，增加煤粉的燃燒供氧，同時使火焰拉長，減少局部高溫。
紅星機器李工表示，嚴格按照以上措施進行實施，相信新型干法水泥生產(chǎn)線中的水泥回轉窯結圈問題會得到很好的改善。
