某砂石廠所用的1650短頭型圓錐破碎機(jī)因物料出料粒度過大，且長條形和薄片狀物料較多，希望有廠家能夠?qū)υ撛O(shè)備進(jìn)行改造，改善當(dāng)前的情況。
紅星機(jī)器專家對該設(shè)備進(jìn)行了分析研究，提出對該設(shè)備進(jìn)行一些技術(shù)改造，使之達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
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1650短頭型圓錐破碎機(jī)在改造前，其嚙角為2°，平行區(qū)長度為275cm，動錐的擺動次數(shù)為240r/min左右，錐角為48°。當(dāng)排料口調(diào)至于14mm時(shí)，開路破碎有 40-45%的物料大于15mm。
專家分析其出料粒度過粗、出現(xiàn)針片狀石料含量大的原因，其主要原因是，原設(shè)備中礦石在破碎腔內(nèi)的停留時(shí)間較短，腔內(nèi)所容納的物料量較少，物料之間的相互擠壓、碰撞次數(shù)少，致使一些長條形和薄片狀的物料未經(jīng)破碎就從破碎腔滑落，造成產(chǎn)品粒度過粗。
為了得到更多的細(xì)料度物料，需增加破碎腔內(nèi)物料的填充率和提高物料的壓縮比，故應(yīng)選擇較大的偏移 量和適當(dāng)?shù)呐帕峡陂g隙,在保證產(chǎn)能的基礎(chǔ)上不影響破碎粒度。
為此，在不改變破碎機(jī)原有的其它結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)和傳動系統(tǒng)的前提下，只將其腔形改為“階梯腔形”，這一腔形結(jié)構(gòu)較好地滿足了以上要求。
改造后的破碎腔上部為階梯形，下部的平行區(qū)適當(dāng)加長。由于上部為臺階形狀，可以阻礙物料進(jìn)入平行區(qū)，致使物料在該區(qū)域作短暫停留，增加了破碎腔中的充填率和壓縮比，以形成層料破碎。由于平行區(qū)的適當(dāng)加長，使得物料在該區(qū)域受到多次擠壓，從而降低了物料的粒度。
這種破碎腔形有以下特點(diǎn)：破碎腔嚙角大，可提高礦石的處理能力；上部給料口尺寸大，可增大破碎比；上腔容積大，可形成物料層間破碎。由于對圓錐破碎機(jī)舊 腔形的改進(jìn)，改造后的新腔形與改造前的舊腔形相比，破碎物料中大于18mm 粒級的量降低了50%，小于15mm的物料增加了40%、小于15mm 粒級的處理量由原來的120t/h提高到160t /h左右，產(chǎn)能提高了30%以上；而小于15mm粒級的單位電耗與腔形改造前相同。
經(jīng)紅星機(jī)器改造后的圓錐破碎機(jī)，很好地改善了之前存在的出料粒度大、針片狀物料多的現(xiàn)象，同時(shí)還提高了設(shè)備處理量，降低了能耗，使用效果非常滿意。
